Тут кітайскія вытворцы фанеры нагадваюць вам, што пры набыцці фанеры вельмі важна знайсці вытворцу-крыніцы для больш прафесійнага, бяспечнага і эканамічнага выбару.
Што такое фанера
Фанераз'яўляецца адным з самых універсальных і шырока прызнаных вырабаў з драўляных панэляў, якія выкарыстоўваюцца ў розных будаўнічых праектах па ўсім свеце. Ён ствараецца шляхам звязвання лістоў смалы і шпону ў кампазітны матэрыял, які прадаецца ў выглядзе панэляў. Як правіла, фанера мае асабовы шпон больш высокага класа, чым асноўны шпон. Асноўная функцыя асноўных слаёў - павялічыць адлегласць паміж вонкавымі пластамі, дзе напружанне выгібу найбольшае, тым самым павялічваючы супраціў сілам выгібу. Гэта робіць фанеру выдатным выбарам для прымянення, якое патрабуе трываласці і гнуткасці.
Увядзенне ў вытворчыя працэсы
Фанера, шырока вядомая як шматслаёвая пліта, шпонаваная пліта або асноўная пліта, вырабляецца шляхам выразання шпону з сегментаў бярвення, а затым іх склейвання і гарачага прэсавання ў тры ці больш (няцотная колькасць) слаёў пліты. Працэс вытворчасці фанеры ўключае ў сябе:
Рэзка, лушчэнне і нарэзка бярвення; Аўтаматызаваная сушка; Поўнае зрошчванне; Склейванне і зборка нарыхтовак; Халоднае адцісканне і рамонт; Гарачае прэсаванне і отвержденія; Пілаванне, саскрабанне і шліфаванне; Тры разы прэсаванне, тры разы рамонт, тры разы распілоўванне і тры разы шліфаванне; напаўненне; Кантроль гатовай прадукцыі; Ўпакоўка і захоўванне; Транспарт
Рэзка і лушчэнне бярвення
Лушчэнне з'яўляецца найважнейшым звяном у працэсе вытворчасці фанеры, і якасць лушчанага шпону будзе напрамую ўплываць на якасць гатовай фанеры. Бярвёны дыяметрам больш за 7 см, такія як эўкаліпт і розная хвоя, разразаюцца, чысцяцца, а затым наразаюцца на шпон таўшчынёй менш за 3 мм. Лушчаныя вініры маюць добрую аднастайнасць таўшчыні, не схільныя пранікненню клею, маюць прыгожы радыяльны малюнак.
Аўтаматызаваная сушка
Працэс сушкі звязаны з формай фанеры. Вычышчаны шпон неабходна своечасова высушыць, каб утрыманне вільгаці ў ім адпавядала патрабаванням вытворчасці фанеры. Пасля аўтаматызаванага працэсу сушкі ўтрыманне вільгаці ў шпоне кантралюецца ніжэй за 16%, дэфармацыя дошкі невялікая, яе няпроста дэфармаваць або адслойваць, а прадукцыйнасць апрацоўкі вініраў выдатная. У параўнанні з традыцыйным натуральным метадам сушкі, аўтаматычны працэс сушкі не залежыць ад надвор'я, час сушкі кароткі, сутачная магутнасць сушкі высокая, эфектыўнасць сушкі вышэй, хуткасць вышэй, а эфект лепшы.
Поўнае зрошчванне, склейванне і зборка нарыхтовак
Спосаб зрошчвання і выкарыстоўваны клей вызначаюць стабільнасць і экалагічнасць фанернай пліты, што таксама з'яўляецца найбольш хвалюючым пытаннем для спажыўцоў. Апошні метад зрошчвання ў галіны - гэта метад поўнага зрошчвання і зубчастая структура зрошчвання. Высушаны і ачышчаны шпон зрошчваецца ў цэлую вялікую дошку, каб забяспечыць добрую эластычнасць і трываласць шпону. Пасля працэсу склейвання шпон размяшчаецца крыж-накрыж у адпаведнасці з кірункам рыскі драўніны, каб утварыць загатоўку.
Халоднае адцісканне і рамонт
Халоднае прэсаванне, таксама вядомае як папярэдняе прэсаванне, выкарыстоўваецца для таго, каб вініры ў асноўным счапіліся адзін з адным, прадухіляючы такія дэфекты, як зрушэнне шпону і кладку асноўнай пліты ў працэсе перамяшчэння і апрацоўкі, а таксама павялічваючы цякучасць клею для палягчэння адукацыя добрай клеевой плёнкі на паверхні вініраў, пазбягаючы з'явы дэфіцыту клею і сухога клею. Нарыхтоўка транспартуецца ў машыну папярэдняга прэсавання, і пасля 50 хвілін хуткага халоднага прэсавання вырабляецца стрыжневая пліта.
Рамонт плітных нарыхтовак - гэта дадатковы працэс перад гарачым прэсаваннем. Рабочыя аднаўляюць павярхоўны пласт асноўнай пліты пласт за пластом, каб пераканацца, што яе паверхня гладкая і прыгожая.
Гарачае прэсаванне і отверждение
Машына гарачага прэсавання - адно з найважнейшых прылад у працэсе вытворчасці фанеры. Гарачае прэсаванне можа эфектыўна пазбегнуць праблем адукацыі бурбалак і мясцовага расслаення фанеры. Пасля гарачага прэсавання нарыхтоўку неабходна астудзіць каля 15 хвілін, каб забяспечыць стабільнасць структуры прадукту, высокую трываласць і пазбегнуць дэфармацыі дэфармацыі. Гэты працэс - гэта тое, што мы называем перыядам "зацвярдзення".
Пілаванне, выскрабанне і шліфаванне
Пасля перыяду зацвярдзення загатоўка будзе адпраўлена на пілавальны станок для разразання на адпаведныя спецыфікацыі і памеры, паралельныя і акуратныя. Затым паверхню дошкі саскрабаюць, сушаць і шліфуюць, каб забяспечыць агульную гладкасць, чыстую тэкстуру і добры бляск паверхні дошкі. На дадзены момант завершаны першы этап з 14 вытворчых працэсаў вытворчасці фанеры.
Тры разы прасоўкі, тры разы рамонт, тры разы пілаванне і тры разы шліфаванне
Высакаякасная фанера павінна прайсці некалькі працэсаў тонкай паліроўкі. Пасля першага шліфавання фанера будзе праходзіць другое напластаванне, халоднае прэсаванне, рамонт, гарачае прэсаванне, пілаванне, саскрабанне, сушку, шліфаванне і кропкавае саскрабанне, у агульнай складанасці 9 працэсаў у другім раундзе.
Нарэшце, нарыхтоўка наляпляецца вытанчанай і прыгожай тэхналагічнай драўлянай паверхняй, паверхняй з чырвонага дрэва, і кожная фанера таксама праходзіць трэцяе халоднае прэсаванне, рамонт, гарачае прэсаванне, шаблянне, шліфаванне, пілаванне і іншыя 9 працэсаў. У агульнай складанасці «тры прэсавання, тры рамонту, тры пілавання, тры шліфавання» 32 вытворчыя працэсы, паверхня дошкі, якая з'яўляецца роўнай, структурна стабільнай, мае невялікую колькасць дэфармацый, прыгожая і трывалая.
Напаўненне, сартаванне гатовай прадукцыі
Сфарміраваная фанера пасля канчатковай праверкі правяраецца і запаўняецца, а затым сартуецца. Шляхам навуковага тэставання таўшчыні, даўжыні, шырыні, утрымання вільгаці і якасці паверхні, а таксама іншых стандартаў, каб пераканацца, што кожная вырабленая фанера мае кваліфікаваную і стабільную якасць, з найлепшымі фізічнымі і апрацоўчымі характарыстыкамі.
Упакоўка і захоўванне
Пасля выбару гатовай прадукцыі рабочыя пакуюць фанеру на склад, каб пазбегнуць сонца і дажджу.
ТОНГЛІ ДРУЖА
Для чаго выкарыстоўваецца фанера?
Фанера - гэта распаўсюджаны тып дошкі, які выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці. Яны класіфікуюцца назвычайная фанераіспецыяльная фанера.
Асноўныя напрамкі выкарыстанняспецыяльная фанеранаступныя:
1.Grade one падыходзіць для высакакласных архітэктурных упрыгожванняў, мэблі сярэдняга і высокага класа і карпусоў для розных электрапрыбораў.
2. Другі клас падыходзіць для мэблі, агульных канструкцый, упрыгожванняў транспартных сродкаў і караблёў.
3. Трэці клас падыходзіць для недарагі рамонт будынкаў і ўпаковачных матэрыялаў. Спецыяльны гатунак падыходзіць для высакакласных архітэктурных упрыгожванняў, элітнай мэблі і іншых вырабаў з асаблівымі патрабаваннямі
Звычайная фанеракласіфікуецца на клас I, клас II і клас III на аснове бачных дэфектаў матэрыялу і дэфектаў апрацоўкі фанеры пасля апрацоўкі.
1. Фанера класа I: устойлівая да надвор'я фанера, якая з'яўляецца трывалай і можа вытрымліваць кіпячэнне або апрацоўку парай, прыдатная для выкарыстання на адкрытым паветры.
2. Фанера II класа: Водатрывалая фанера, якую можна замочваць у халоднай вадзе або падвяргаць кароткачасоваму замочванню ў гарачай вадзе, але не прыдатную для кіпячэння.
3. Фанера III класа: вільгацятрывалая фанера, здольная вытрымліваць кароткачасовае замочванне ў халоднай вадзе, прыдатная для выкарыстання ў памяшканнях.
Час публікацыі: 8 ліпеня 2024 г
